contexto

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Multivariate Six Sigma en la Industria 4.0

La empresa se dedica a la producción de un producto destacado en una planta química, en un contexto avanzado de la Industria 4.0.

¿Cuál era nuestro desafío?

¿Cuál era nuestro desafío?

¿Cuál era nuestro desafío?

Control de Variabilidad y Optimización de Procesos

La empresa enfrentaba problemas con la variabilidad de la pureza del producto y el volumen de producción, lo cual resultaba en pérdidas económicas significativas.

Objetivos

Mejorar la Pureza del Producto

Optimizar el Volumen de Producción

Identificar y Corregir Factores Causales

Reducir Pérdidas Económicas

Resultados obtenidos

Resultados obtenidos

Resultados obtenidos

Éxito en la Implementación del “Multivariate Six Sigma”

La implementación de técnicas multivariantes dentro de la metodología Six Sigma permitió identificar y corregir problemas en el proceso, mejorando la pureza del producto, lo cual se tradujo en un aumento en la eficiencia y en ahorros significativos.

Mayor pureza del producto
+140.000€ de ahorro anual
Más eficiencia en los procesos

metodología six sigma

metodología six sigma

Cómo habíamos aplicado cada una de las fases DMAIC al proyecto

Definir

Se identificaron problemas de variabilidad en la pureza y volumen del producto de interés

Definir

Se identificaron problemas de variabilidad en la pureza y volumen del producto de interés

Medir

Se recopilaron datos históricos de 17.147 lotes, incluyendo variables de proceso y calidad

Medir

Se recopilaron datos históricos de 17.147 lotes, incluyendo variables de proceso y calidad

Analizar

Se aplicaron técnicas multivariantes (PCA y PLS) para identificar factores clave y correlaciones que afectaban la pureza del producto

Analizar

Se aplicaron técnicas multivariantes (PCA y PLS) para identificar factores clave y correlaciones que afectaban la pureza del producto

Mejorar

Se implementaron cambios basados en los hallazgos, corrigiendo problemas relacionados con los reactivos utilizados

Mejorar

Se implementaron cambios basados en los hallazgos, corrigiendo problemas relacionados con los reactivos utilizados

Controlar

Se estableció un sistema de monitoreo continuo para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto a largo plazo

Controlar

Se estableció un sistema de monitoreo continuo para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto a largo plazo

metodología six sigma

Cómo habíamos aplicado cada una de las fases DMAIC al proyecto

Definir

Se identificaron problemas de variabilidad en la pureza y volumen del producto de interés

Medir

Se recopilaron datos históricos de 17.147 lotes, incluyendo variables de proceso y calidad

Analizar

Se aplicaron técnicas multivariantes (PCA y PLS) para identificar factores clave y correlaciones que afectaban la pureza del producto

Mejorar

Se implementaron cambios basados en los hallazgos, corrigiendo problemas relacionados con los reactivos utilizados

Controlar

Se estableció un sistema de monitoreo continuo para garantizar la estabilidad del proceso y la calidad del producto a largo plazo

cumple tus objetivos

Potenciamos

  • el empoderamiento

  • la innovación

  • la tecnología

  • la confianza

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